Dọc thép galvanized là một trong những đòi hỏi nhất nhưng quá trình thiết yếu trong sản xuất kim loại hiện đại.Khi kết hợp với những thách thức của việc uốn cong tấm kim loại lớn và các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của uốn cong tấm kim loại chính xác, các nhà sản xuất phải đối mặt với một loạt các cân nhắc kỹ thuật độc đáo.
Vật liệu | thép, thép không gỉ, nhôm, sắt, thép carbon, đồng, đồng, hợp kim, vv |
Độ dày | 0.1mm đến 12mm, theo yêu cầu của bạn |
Kích thước | 1) Theo bản vẽ của khách hàng 2) Theo mẫu của khách hàng |
Điều trị bề mặt | Anodizing, galvanized, kẽm, niken, mạ crôm, lớp phủ bột, sơn, vv |
Định dạng bản vẽ | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Bao bì | Polybag + hộp hộp + Khóa gỗ / Pallet, theo yêu cầu của khách hàng |
Vận chuyển | 1) Bằng đường bưu chính, như DHL, TNT, Fedex, vv, thường là 5-7 ngày để đến |
2) Bằng đường hàng không đến cảng hàng không, thường, 3-4 ngày để đến | |
3) Bằng cảng biển, thường là 15-30 ngày để đến | |
Thời gian giao hàng | phụ thuộc vào số lượng, thường khoảng 20 ngày. |
Thời hạn thanh toán | T/T, Paypal, Bảo đảm thương mại |
Chứng nhận | ISO |
Dịch vụ logo | được cung cấp |
Ứng dụng | được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, công nghiệp, ngành công nghiệp ô tô. |
Nhìn chung về uốn cong
Cúc là một trong những quy trình phổ biến nhất được sử dụng để tạo thành các bộ phận kim loại.Quá trình này liên quan đến việc gắn một tấm phẳng bằng một tấm đệm hoặc một vật cố định và áp dụng đủ lực để vượt quá độ bền của vật liệu, gây biến dạng nhựa. Hoạt động này thay đổi hình học của bộ phận, thường tạo ra hình dạng V, U hoặc kênh, trong khi duy trì khối lượng của tấm.
Uốn cong mang lại lợi thế là có thể đạt được các hình dạng phức tạp mà không làm tăng khối lượng vật liệu, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất kim loại ván.
Công nghệ uốn cong kim loại
Biến tấm kim loại không phải là một quy trình phù hợp với tất cả. mỗi phương pháp, chẳng hạn như uốn cong không khí, đáy, uốn cong chết, hoặc uốn cong cuộn, có ý nghĩa độc đáo cho độ chính xác, springback,yêu cầu về công cụ, và chi phí. Hiểu được những sự đánh đổi thực tế này có thể giúp các kỹ sư đưa ra quyết định thiết kế tốt hơn cho sản xuất (DfM) trong giai đoạn thiết kế.
Với sự hiểu biết sâu sắc về các công nghệ uốn cong khác nhau, các kỹ sư có thể chọn phương pháp phù hợp nhất để đáp ứng nhu cầu và ngân sách của dự án cụ thể,do đó tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Bảng dưới đây so sánh các phương pháp uốn cong phổ biến dựa trên các mẹo thiết kế thực tế:
Phương pháp cong | Độ chính xác góc | Springback | Những lời khuyên thiết kế thực tế | Phạm vi độ dày vật liệu | Những hạn chế |
Air uốn cong: đấm ép tấm một phần vào V-die mà không đáy ra | Trung bình (~ ± 1°) | Cao | Thiết kế với bán kính bên trong hào phóng; dự đoán springback lớn | 0.5 ∼10 mm | Kiểm soát góc kém chính xác hơn; Springback khác nhau tùy theo vật liệu |
Bottoming: đấm ép hoàn toàn vào V-die, xác định cong | Cao (~ ± 0,5°) | Mức thấp đến trung bình | Sử dụng phù hợp đấm và die góc; springback tối thiểu có nghĩa là dung nạp chặt chẽ hơn | 0.5 ¢12 mm | Thay đổi công cụ cần thiết cho các góc khác nhau |
Bụi: Đấm đấm nén vật liệu, gây ra sự mỏng nhẹ |
Rất cao (~ ± 0,2°) | Ít nhất (~0%) | Lý tưởng cho các đường cong phức tạp và các bộ phận có khả năng lặp lại cao | < 6 mm | Sắt công cụ cao; không phù hợp với vật liệu dày hơn |
V-Bending: Hình dạng tấm thành hình dạng V bằng cách sử dụng đấm và chết tập hợp | Trung bình (~ ± 1°) | Trung bình | Mục đích chung; sử dụng với bán kính nhất quán; phù hợp với sự mở ra của vật liệu đến độ dày | 0.5 ∼10 mm | Nguy cơ nứt ở các góc sắc trong vật liệu dễ vỡ |
U-Bending: Tạo cong hình kênh với công cụ hình U | Trung bình | Trung bình đến cao | Duy trì độ sâu U-profile nhất quán; tránh các miếng lót mỏng gần các đầu mở | 1 ′′10 mm | Độ chính xác góc thấp hơn; dễ bị biến dạng ở các miếng kẹp nhỏ |
Xoắn xoay: Bảng xoay xung quanh điểm xoay mà không bị trầy xước bề mặt | Cao (~ ± 0,5°) | Mức thấp | Lý tưởng cho các vật liệu nhạy cảm bề mặt (ví dụ: nhôm, các bộ phận phủ) | 0.5?4 mm | Hạn chế các góc đơn giản; chi phí công cụ chuyên dụng |
Roll Bending: Mô hình tấm thành đường cong bán kính lớn thông qua cuộn | Mức thấp (± 2 ∆ 3°) | Cao | Xác định rõ các bán kính lớn; bán kính tối thiểu được khuyến cáo ≥ 5 * độ dày tấm | > 1 mm | Không phù hợp với các đường cong sắc nét; quá trình mất nhiều thời gian hơn; hình dạng ít dự đoán hơn |