logo
banner banner
News Details
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Tin tức Created with Pixso.

Hướng dẫn làm chủ thiết kế kim loại tấm chính xác

Hướng dẫn làm chủ thiết kế kim loại tấm chính xác

2025-11-18

Hãy tưởng tượng ý tưởng thiết kế sáng tạo của bạn sắp trở thành hiện thực, nhưng lại bị cản trở bởi các chi tiết chế tạo kim loại tấm. Sự thất vọng này có thể tránh được bằng hướng dẫn thích hợp. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan kỹ lưỡng về chế tạo kim loại tấm, đảm bảo thiết kế của bạn chuyển đổi liền mạch từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn thiện.

Chế tạo kim loại tấm: Nền tảng của những khả năng

Chế tạo kim loại tấm chuyển đổi các tấm kim loại thành các bộ phận thông qua các quy trình như dập, cắt, tạo hình và uốn. Nó chuyển đổi các thiết kế CAD 3D thành các hướng dẫn máy để tạo hình kim loại chính xác. Được biết đến với độ bền, các bộ phận kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm như vỏ bọc. Quy trình này cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí cho cả nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt, mặc dù chi phí thiết lập ban đầu và vật liệu có thể đáng kể.

Độ dày vật liệu nhất quán là rất quan trọng trong chế tạo kim loại tấm. Tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế và các yêu cầu dung sai đảm bảo các bộ phận khớp với ý định thiết kế đồng thời tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu.

Quy trình tạo hình: Nghệ thuật uốn
Uốn

Uốn là một quy trình tạo hình kim loại tấm cốt lõi, trong đó lực được tác dụng để tạo ra các góc cụ thể. Điều này có thể được thực hiện một cách sắc nét hoặc dần dần, tùy thuộc vào nhu cầu thiết kế.

Máy ép uốn, có sẵn với công suất 20-200 tấn, thực hiện các thao tác uốn. Các máy này sử dụng các dụng cụ trên (đấm) và dưới (khuôn), với các thước đo phía sau định vị vật liệu. Góc uốn được xác định bởi độ sâu xuyên thấu của đấm vào khuôn.

Kích thước chính

Các thông số uốn quan trọng bao gồm:

  • Đường uốn: Đường bề mặt đánh dấu ranh giới uốn
  • Bán kính uốn: Khoảng cách từ trục uốn đến bề mặt bên trong
  • Trục trung hòa: Mặt phẳng vật liệu không bị kéo căng/nén
  • Hệ số K: Tỷ lệ vị trí trục trung hòa (T/t)
  • Độ hở uốn: Chiều dài cung trục trung hòa giữa các đường uốn
Tầm quan trọng của hệ số K

Hệ số K tính toán các mẫu phẳng bằng cách tính đến độ giãn của vật liệu trong quá trình uốn. Giá trị dao động từ 0-0,5, với các giá trị điển hình khác nhau tùy theo vật liệu và bán kính uốn:

Bán kính Mềm/Nhôm Cứng/Thép không gỉ
0 - t 0.33 0.40
t - 3*t 0.40 0.45
3*t - >3*t 0.50 0.50
Hướng dẫn thiết kế

Các cân nhắc thiết kế uốn chính:

  • Duy trì độ dày thành đồng nhất (phạm vi 0,9mm-20mm)
  • Bán kính uốn bên trong ≥ độ dày vật liệu
  • Dung sai uốn tiêu chuẩn: ±1°
  • Chiều dài mặt bích ≥ 4× độ dày vật liệu
  • Tính nhất quán của hướng uốn làm giảm chi phí
Cắt laser: Độ chính xác và hiệu quả

Cắt laser sử dụng chùm tia năng lượng cao để cắt chính xác các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và gỗ. Lập trình CNC điều khiển hình dạng và vị trí cắt, xử lý vật liệu dày tới 20mm.

Ưu điểm và Hạn chế

Lợi ích bao gồm:

  • Giữ phôi vượt trội
  • Giảm ô nhiễm
  • Độ chính xác cao
  • Biến dạng nhiệt tối thiểu

Những hạn chế bao gồm các hạn chế về vật liệu và sự không nhất quán đôi khi.

Dung sai

Dung sai cắt laser tiêu chuẩn:

  • Tạo hình/uốn: ±0,4mm
  • Uốn-đến-lỗ: ±0,2mm
  • Kích thước tuyến tính: ±0,1mm
  • Góc: ±2°
Thiết kế các tính năng
Lỗ và Rãnh

Đường kính lỗ tối thiểu ≥ độ dày vật liệu. Duy trì khoảng cách:

  • Từ các chỗ uốn: 2,5t + bán kính
  • Từ các cạnh: 2t
  • Giữa các lỗ: 6t
Khía và Tai

Yêu cầu thiết kế:

  • Chiều rộng khía ≥ 1,5t
  • Chiều rộng tai ≥ 2t hoặc 3,2mm
  • Chiều dài tính năng ≤ 5× chiều rộng
Chìm

Hướng dẫn chìm:

  • Độ sâu ≤ 0,6× độ dày vật liệu
  • Góc tiêu chuẩn: 82°, 90°, 100°, 120°
  • Khoảng cách: 8t giữa các lỗ chìm
Vành

Vành gia cố các cạnh và cải thiện độ an toàn:

  • Đường kính trong tối thiểu = độ dày vật liệu
  • Chiều dài trở lại: 4t (vành mở), 6t (vành kín)
Cân nhắc về chất lượng

Các yếu tố chính để có chất lượng bộ phận:

  • Chiều cao uốn ≥ 2t + bán kính
  • Bán kính góc ≥ 0,5t để đảm bảo an toàn
  • Khía giảm căng thẳng ngăn ngừa rách gần các chỗ uốn
  • Bù lại độ đàn hồi để có góc chính xác