Làm chủ độ cong tăng độ chính xác trong việc uốn cong kim loại

Bạn đã bao giờ trải qua sự thất vọng của các bộ phận kim loại không phù hợp với thiết kế CAD hoàn hảo của bạn sau khi uốn cong?Sự khác biệt kích thước nhỏ đó có thể gây đau đầu lắp ráp hoặc thậm chí làm cho các thành phần không thể sử dụngGiải pháp nằm ở việc làm chủ một khái niệm quan trọng: bù đắp cong.

Bồi thường cong là gì?

Bồi thường uốn cong đề cập đến chiều dài bổ sung được thêm vào các mẫu kim loại bằng ván phẳng để tính đến biến dạng vật liệu trong quá trình uốn cong.bề mặt bên trong nén trong khi bề mặt bên ngoài kéo dàiSự biến dạng này tạo ra sự khác biệt giữa các tính toán lý thuyết và kích thước uốn cong thực tế.

Về mặt kỹ thuật, bồi thường uốn cong đại diện cho chiều dài của vật liệu sẽ tạo thành bán kính uốn cong trong mô hình phẳng.Nó tương ứng với chiều dài cung của trục trung tính, mặt phẳng lý thuyết trong vật liệu mà không kéo dài hoặc nén trong khi uốn cong.

K-factor: Chìa khóa để tính toán chính xác

K-factor xác định vị trí trục trung tính tương đối với độ dày vật liệu. Giá trị vô chiều này (thường là giữa 0 và 1) ảnh hưởng đáng kể đến tính toán bù uốn cong. Trong khi 0.5 phục vụ như một mặc định phổ biến, các yếu tố K tối ưu thay đổi dựa trên:

• Tính chất vật liệu
• Độ dày tấm
• Xanh uốn cong
• Phương pháp uốn cong cụ thể

Tính toán bồi thường cong

Công thức cơ bản:

Giảm độ cong = góc (radian) × (khuyệt + K-factor × Độ dày)

Ví dụ:Đối với kim loại dày 2,5 mm với bán kính bên trong 6,5 mm, uốn cong 120 ° (k-factor = 0,5):

1. Chuyển đổi góc: 120 ° × π/180 = 2,0944 radian
2. Tính toán: 2,0944 × (6,5 + 0,5 × 2,5) = 16,232mm bù đắp

Tại sao chi phí bồi thường quan trọng?

• Độ chính xác kích thước:Đảm bảo các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế
• Hiệu quả sản xuất:Giảm quá trình tái chế và phế liệu
• Tối ưu hóa vật liệu:Giảm thiểu chất thải thông qua kích thước trống chính xác
• Cải thiện chất lượng:Tăng độ tin cậy của sản phẩm

Những yếu tố ảnh hưởng đến tính chính xác

Ngoài các tính chất vật chất, hãy xem xét:

• Phương pháp uốn cong (uốn cong bằng không khí, đáy, đúc)
• Địa hình công cụ
• Hiệu ứng nhiệt độ
• Độ anisotropy của vật liệu

Tối ưu hóa quy trình của bạn

Để tăng độ chính xác:

• Xem trang dữ liệu của nhà cung cấp vật liệu
• Thực hiện thử nghiệm thực nghiệm
• Sử dụng phần mềm CAD chuyên dụng
• Tận dụng kiến thức của các thợ luyện kim có kinh nghiệm

Phương pháp thay thế: Phân khấu cong

Một số nhà sản xuất thích khấu trừ uốn cong (BD) - chiều dài khấu trừ từ các mẫu phẳng để đạt được kích thước cuối cùng.

BD = 2 × (Độ dày + bán kính uốn cong) - Phí uốn cong

Ưu điểm thiết kế kỹ thuật số

Các hệ thống CAD hiện đại (SolidWorks, Inventor, CATIA) tự động hóa các tính toán bằng cách sử dụng:

• Các yếu tố K có thể tùy chỉnh
• Thư viện tài liệu được xác định trước
• Sản xuất mẫu phẳng tự động

Những lời khuyên thực tế

Để có kết quả nhất quán:

• Duy trì tính nhất quán của quy trình
• Tài khoản cho độ khoan dung sản xuất
• Xác thực bằng các lô nguyên mẫu